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氢氧化钙设备
氢氧化钙生产线流程图
发布时间:2017-09-13 10:09:11 浏览

氢氧化钙生产线工艺流程:
将合格的氧化钙(CaO)块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度,经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓,料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化,当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器,使氧化钙完全消化分解,生成合格的氢氧化钙初级产品,消化率达到98%,(消化系统根据产能要求,机型设计分为单轴、双轴及多轴机型)。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内,由选粉机完成产品杂质分离和细度分级,完成分级后的终端合格优质产品,由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成,收尘率达到99.5%。
氢氧化钙主要用途:
氢氧化钙主要用于污水处理、电厂脱硫、化工涂料、冶金、农业、食品等行业。随着氢氧化钙市场的快速扩大,客户对产品品质的提高,以及国家对环境保护和重视,氢氧化钙市场催生一批具有生产规模大,自动化机械化程度高、达到国家环保要求、产品品质稳定的生产企业。以满足市场需求,减少环境污染,改善工人的生产环境,降低工人的劳动强度。
在此背景下,我公司所生产的HY1200型、HY1500型、HY1800型等氢氧化钙设备已实现全自动化控制和在线实时检测,整套生产线完全符合国家环保部门的要求,产品细度从200目-600目不等.单机产量从3T/h------20T/h不等,可根据用户不同要求完成不同方案。产品质量完全符合行业要求。
郑州宏宇钙业氢氧化钙设备与传统生产工艺区别优势:
一、巡检系统:
以电子化手段硬性考核,化验人员采样单位时间,以此保证产品的质量稳定性,避免生产原材料偏差造成的质量问题。
以电子化手段硬性考核,设备机修人员巡检各部分的运转情况周期,做到出现问题及时发现解决,避免设备带故障运行,以此提高设备寿命。
以电子化手段硬性考核,各运转部位润滑周期避免无油工作,避免意外磨损情况。
二、现场遥控
设备做到在设备生产区内各部位遥控开、关急停,以此应付突发状况,避免人员财务损失。
三、出料温度
出料温度控制在45摄氏度左右,出料含水量控制在1%左右。以此防止成品结块,提高选粉效率及排渣浪费现象。

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